מרכזי עיבוד שבבי לא רק מסוגלים לעבד תבניות, אלא גם כמעט בלתי ניתנים להחלפה בתרחישים הכוללים תבניות גדולות, עמוקות -ועמוקות ותבניות קשיות- גבוהה. בהתבסס על נתוני היצרן העדכניים ביותר ויישומי התעשייה, ניתן לסכם את ישימותם בשלוש נקודות:
1. מהלך גדול וקשיחות גבוהה, מתאים באופן טבעי לתבניות גדולות
עמודות -סוג הגשר וקורות צולבות מסוג-יוצרים מעגל כוח סגור, המאפשר תנועות X/Y של 6-40 מ' ויכולת עומס של שולחן עבודה של 5-50 ט'. זה מאפשר עיבוד- יחיד של מהדק של חמישה צדדים של תבניות מסיביות, כגון תבניות הטבעה לרכב, תבניות להבי טורבינות רוח ותבניות יאכטות, תוך הימנעות מסחף התייחסות הנגרמת על ידי סיבובים מרובים.
2. קישור חמישה-צירים + ראש ניתן להחלפה, טיפול בקלות בחללים עמוקים וחתכים
תצורה סטנדרטית כוללת ראש כרסום צד 90 מעלות, ראש אוניברסלי 45 מעלות, או ראש מסתובב AC. בשילוב עם מגזין הכלים HSK-A100, הוא יכול להשלים עיבוד חללים עמוקים, פינוי שורשים, חיתוך תחתית ועיבוד שטח מורכב תחת אותה התייחסות. בהשוואה למרכזי עיבוד אנכיים מסורתיים עם "היפוך רציף", הקואקסיאליות משתפרת ב-60%, וזמן ההכנה של המתקין מצטמצם בחצי.
3. תצורה כפולה של חיתוך כבד ומהירות גבוהה, מתאים גם לפלדה וגם לאלומיניום
- 40–60 kW high-torque mechanical spindle (1000 Nm) for low-speed heavy cutting, with a removal rate >400 סמ³/דקה, מתאים לעיבוד חומרים קשים כגון Cr12MoV ו-H13;
- 18,000–30,000 סל"ד חשמלי + ציר -מיקרו, המאפשר גימור "חתך אחד" של תבניות אלומיניום ותבניות מרוכבים, עם משטח Ra פחות מ-0.4 מיקרומטר או שווה ל-0.4 מיקרומטר, מה שמפחית את הליטוש הבא.
מקרה טיפוסי: תבנית הטבעה לרכב בגודל 3 מ' × 2 מ' הוצמדה בפעולה אחת על טחנת גבלים של חמישה-צירים, והשלימה את תהליך הגימור למחצה-למחצה-ב-} תוך 72 שעות. התבנית השיגה דיוק פרופיל של 0.05 מ"מ ו-Ra משטח של 0.3 מיקרומטר, מה שמאפשר אספקה ישירה ליציקת ניסיון ומבטל 40% מזמן הליטוש הידני.
עבור מתכות גדולות בגודלן, עמוקות בחלל או מורכבות בצורתן, מרכז העיבוד של גאנטרי הוא בחירה יציבה וחסכונית יותר ממרכזי עיבוד אנכיים ומרכזי עיבוד אופקיים. השילוב שלו של מהלך ארוך, מרכזי עיבוד של חמישה-צירים וחיתוך מהיר-כבד/גבוה- דוחס תהליכים מרובים ומכונות מרובות הנדרשות למשטחים גדולים לכדי פעולת הידוק יחידה במכונה אחת. זהו חלק מרכזי של ציוד עבור יצרני מתות מודרניים לשדרוג יכולת הייצור והדיוק.